http://www.eprussia.ru/epr/52/2277.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 12 (52) декабрь 2004 года

Гидродинамическая очистка технологического оборудования

Нефть и газ в энергетике Начальник отдела нефтехимического оборудования ООО «РИФ-Терминал» кандидат химических наук А. Е. УС

Одной из важнейших задач обеспечения эффективной работы промышленных предприятий является поддержание работоспособности технологического оборудования на уровне проектных параметров. Решение данной задачи неразрывно связано с поддержанием требуемой степени чистоты технологических поверхностей, соприкасающихся с жидкими и газообразными средами. Реакторы, автоклавы, смесительные емкости и цистерны, трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи и отложений, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.

О минусах ручной очистки

Долгое время практически единственным оставался способ ручной очистки с применением широкого спектра химических реагентов – от поверхностно-активных веществ до концентрированных кислот и щелочей. Данный способ, помимо низкой производительности труда и малой эффективности, несет угрозу здоровью персонала и окружающей среде. Кроме того, многие объекты, такие, как внутренние поверхности трубопроводов, с использованием ручного метода очистить практически невозможно. В связи с этим большинство химических и нефтехимических предприятий вынуждены переходить на современные высокоэффективные методы очистки.

Важным шагом в развитии технологий очистки поверхностей явилась разработка методов, использующих абразивные материалы. Это методы пневмомеханической, термо-пескоструйной, влаго-пескоструйной и др. очистки. Несмотря на существенный рост производительности труда, данные методы не решают задачу в полном объеме, поскольку их существенными недостатками являются преждевременный износ поверхностей оборудования, а также необходимость утилизации отработанного абразива.


Секрет гидродинамики

В свете изложенных проблем достаточно удачной является разработанная в последние десятилетия технология гидродинамической очистки. Этот принцип основан на применении в качестве рабочего органа водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются несколько модификаций гидроголовок, работающих в трубах различного диаметра и различной толщины отложений.

По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ. Она не оказывает вредного воздействия на окружающую среду; эффективно удаляет любые отложения независимо от их физических свойств и химического состава (отложения, накипь, труднорастворимые радиоактивные соли, старую покраску); не вызывает избыточного давления в самой промываемой емкости, что исключает ее повреждение; а также позволяет сократить простои технологического оборудования, т.е. прямые и косвенные производственные затраты.

Современные установки для гидродинамической очистки работают в диапазоне давлений до 3000 баров и расхода воды до 3000 л/мин. Скорость истечения воды из форсунки достигает 350 м/с и выше. Движение форсунки и шланга внутри очищаемых емкостей и труб обеспечивается за счет ряда отверстий в форсунке, обращенных назад и создающих реактивную тягу; шланг с форсункой проходит любые повороты и сужения. В зависимости от поставленных задач установки могут выпускаться в стационарном и мобильном вариантах.


Область применения - безгранична

Водяная струя пригодна для обработки поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений. Она высококачественно очищает любые поверхности от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и незатвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Гидродинамическая очистка может использоваться также для подготовки поверхностей перед нанесением различных анти-коррозионных и декоративных защитных покрытий, при этом их срок службы многократно увеличивается.
Установки для гидродинамической очистки нашли важное применение при обработке архитектурных элементов в городском хозяйстве. Так, здания и исторические памятники, изготовленные из известняковых и им подобных материалов, слабо противостоят абразивному износу. При гидродинамической очистке абразивные примеси отсутствуют или могут быть удалены. В настоящее время разработаны высоконапорные фильтры, рассчитанные на давление до 2500 баров. Данный способ идеально подходит для восстановления бетонных и железобетонных конструкций. Вода удаляет только действительно разрушенный бетон.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что метод гидродинамической очистки займет свое достойное место там, где применение обычной техники просто невозможно или экономически невыгодно.

Отправить на Email

Также читайте в номере № 12 (52) декабрь 2004 года:

  • Азербайджан: Самая дорогая скважина на Каспии

    Американская компания Exxon Mobil затратила $150 млн. на бурение первой разведочной скважины на контрактной площади «Зафар-Машал» в азербайджанском секторе Каспия. Как заявил президент ГНКАР Натик Алиев, это самая дорогая скважина в Каспийском море. При этом он отметил, что компания выполнила все обязательства по данной скважине, пробурив ее до 7080 м при проектной глубине 7000 м. Однако скважина не выявила коммерческих запасов углеводо...

  • Уральский турбинный завод шагает в ногу с мировой энергетикой

    Уральский турбинный завод намерен стать одним из лидеров отечественного машиностроения и упрочить свои позиции на рынках энергетического оборудования не только России и стран СНГ, но и ряда стран Восточной Европы и Китая. Для выполнения данной задачи планируется согласовывать стратегию своего развития с долгосрочной концепцией технического перевооружения теплоэлектростанций, разработанной РАО «ЕЭС России». Об этом заявил генеральный дир...

  • ЮАИЗ возвращается на прибалтийский рынок

    Южноуральский арматурно-изоляторный завод, входящий в ПГ «Уралинвестэнерго», достиг договоренности с ОАО «Внешэнергоснаб» о поставке в Эстонию крупной партии подвесных стеклянных изоляторов ПС-160....

  • Уральский компрессорный завод осуществил поставку партии компрессоров на Киришскую ГРЭС

    Уральский компрессорный завод осуществил поставку партии компрессоров на Киришскую ГРЭС (Ленинградская область). Данная поставка осуществлялась в соответствии с условиями тендера, победителем которого стал Уральский компрессорный завод. Поставка выполнена на сумму свыше 5 млн. рублей. Для обновления устаревшего компрессорного оборудования на Киришской ГРЭС направлены компрессора марки ВШВ-3/100 и ВШВ-2,3/230. Энергетические компресс...

  • Российская неделя топливно-энергетического комплекса - г. Москва, 21-25 марта 2005 года

    21 марта 2005 года 1.Официальное открытие «Российской недели топливно-энергетического комплекса». 2.Пленарное заседание третьего Всероссийского энергетического форума «ТЭК России в ХХI веке». Основные темы: - Энергетическая стратегия России и основные тенденции развития мировой энергетики; - Роль общества в развитии энергетики и энергосбережении; - Инвестиции и инновации - обязательное условие устойчивого роста российского ТЭКа; -...


'