http://www.eprussia.ru/epr/330/1927696.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 22 (330) ноябрь 2017 года

Система изоляции «Транстерм®»

Производство для энергетики Алексей БОРИСЕНКО, главный конструктор трансформаторно-реакторного оборудования

Для работы в тяжелых температурных и механи­ческих условиях, а также для самого широкого диапазона условий эксплуатации АО «УЭТМ» предлагает трансформаторы с изоляцией высоковольтных обмоток на основе стеклосодержащих лент с добавлением слюды (в виде стеклослюдинитовых лент) отечественного производства.

Процесс изготовления включает несколько этапов и начинается с намотки обмотки. На металлической толстостенной оправке с ограничительными щеками с обеих сторон определенным образом формируются торцевые и внутренняя цилиндрическая части корпусной изоляции из непропитанных стеклосодержащих лент, стеклотканевая подложка которых придает изоляции «Транстерм®» высочайшую механическую прочность. В сформированное пространство поочередно вматываются катушки или слои медного либо алюминиевого обмоточного провода. Для обмоток слоевого типа из непропитанных стеклосодержащих лент также выполняется и межслоевая изоляция. После намотки всех проводников производится загиб оставшихся свободными у щек концов торцевых частей корпусной изоляции и наложение наружной цилиндрической части корпусной изоляции с выполнением отводов. В результате намотки вся поверхность обмотки оказывается в капсуле из стеклосодержащей ленты, причем вектор напряженности электрического поля оказывается направленным во всех точках поверхности поперек слоев изоляции.

Следующими этапами изготовления являются сушка обмоток при температуре 150º С, вакуумирование при остаточном давлении 40 Па и этап вакуумно-нагнетательной пропитки. Он состоит в приготовлении и подогреве эпоксидного компаунда, подаче его под вакуумом в пропиточный котел с обмотками, создании ступенями избыточного давления до 8 атм. и выдержке в течение необходимого времени. В качестве эпоксидного компаунда используется эпоксидная смола с отвердителем ангидридного типа. Заключительным этапом является термообработка – обмотки на оправках помещают в печь и запекают в процессе вращения при температуре порядка 150‑160º С. После этого производится контроль каждой катушки относительно заземленного корпуса оправки испытательным напряжением промышленной частоты, превосходящим рабочее напряжение в 2‑3 раза.

Данные об электрофизических, физико-механических, термомеханических свойствах, поведение при воздействии коронного разряда изоляции «Транстерм®» аналогичны характеристикам изоляции монолитных стержней гидрогенераторов и обмоток двигателей. Эти данные базируются на многосторонних и многолетних исследованиях и постоянно дополняются. На их основе разработаны стандарты предприятия для проектирования. Накопленный опыт эксплуатации составляет более 40 лет в самых различных областях техники как силовой, так и преобразовательной и самых разных климатических условиях от тропиков до отрицательных температур Якутии, в том числе и с самыми разнообразными нестандартными параметрами.


Основные конструктивные особенности трансформаторов с изоляцией «Транстерм®»:

• стойкость к многократному циклическому воздействию температур;

• армирование компаунда стеклосодержащими материалами не менее 85 %;

• пожаробезопасность (изоляция не поддерживает горения, самозатухает за счет свойств изоляционных материалов, в частности слюды);

• магнитопровод с косым стыком, технология шихтовки «Step-lap»;

• охлаждение естественное воздушное (без вентиляторов) или с дутьем;

• кабельное и шинное подсоединение;

• снабжены ОПН (импульсная прочность как у масляных трансформаторов);

• низкий уровень потерь холостого хода;

• возможность встраивания электростатических экранов между обмотками;

• удобство обслуживания за счет конструкции кожуха;

• низкий уровень шума.


Основные преимущества трансформаторов с изоляцией «Транстерм®»:

• высочайшая механическая прочность по сравнению с другими типами изоляции за счет армирования стекловолокном по всей толще изоляции при воздействии механических и вибрационных нагрузок;

• высочайшая механическая прочность по сравнению с другими типами изоляции при воздействии циклических знакопеременных температурных нагрузок;

• высочайшая механическая прочность по сравнению с другими типами изоляции при внезапных коротких замыканиях;

• сохранение работоспособности по сравнению с другими типами изоляции при низких (до –60° С) и высоких (до +55° С) температурах.



АО «УЭТМ»
Отдел продаж трансформаторно-реакторного оборудования
Тел.: (343) 324‑50‑43
Факс: (343) 324‑59‑03
e-mail: tro_cmc@uetm.ru

Отправить на Email

Также читайте в номере № 22 (330) ноябрь 2017 года: